|
Автоматическая линия разлива и укупорки жидких препаратов во флаконы |
|
|
|
Модель ТБ-056 |
Модель ТБ-056 |
Линия предназначена для дозированного розлива и укупорки жидких препаратов во флаконы и может быть использована в фармацевтической и других близких отраслях промышленности. Главное отличие от предыдущих моделей заключается в применении индивидуальных приводов на исполнительные механизмы и общего управления работой от программируемого контроллера, что значительно упростило конструкцию линии и повысило надежность работы. Линия выпускается в разных модификациях: для внутренней резиновой пробки и наружного алюминиевого вальцуемого колпачка, для внутренней капроновой пробки или капельницы и наружной резьбовой крышки, ПЭТ-крышки, с выгрузкой укупоренных флаконов на накопительный стол или выталкиванием в кассету и т. д.
|
|
Основные преимущества
- высокая производительность;
- высокая точность дозирования;
- возможность переналадки на разные размеры флаконов при однотипном виде укупорки;
- малые габариты, что позволяет использовать линию в небольших рабочих помещениях;
- простота и удобство обслуживания (линия не требует высококвалифицированного персонала для обслуживания технологического процесса);
- линия может эксплуатироваться в стерильных и чистых помещениях;
- все механизмы линии надежно защищены от разбрызгивания и протекания содержимого флаконов;
- рабочие элементы линии легко доступны, просто снимаются и устанавливаются;
- простота загрузки флаконов, пробок, колпачков и съема готовой продукции;
- наличие блокировок при сбоях технологического процесса.
Принцип работы
Рабочий цикл линии включает следующие операции:
- подача флаконов с загрузочного стола по конвейеру к ячейке поворотного стола;
- захват флакона поворотным столом и подача его на позицию дозирования;
- дозированный разлив препарата встроенным жидкостным дозатором на одной или нескольких последовательных позициях в зависимости от объема заполняемого флакона;
- установка резиновой или капроновой пробки в горловину флакона (исполнительное устройство – вибробункер с ориентатором либо вручную оператором);
- надевание алюминиевого колпачка или резьбовой крышки (исполнительное устройство – вибробункер с ориентатором либо вручную оператором);
- герметичная роликовая закатка колпачка или закрутка крышки;
- выгрузка укупоренных флаконов на конвейер и подача на накопительный стол либо выталкивание в накопительную кассету.
|
|
|
|
|
Технические характеристики |
Производительность, флаконов/час |
до 2500 |
Объем дозы, мл |
1 - 200 |
Погрешность дозирования, %, не более |
согласно ОСТ 64-492-85 |
Высота флакона, мм |
40 - 150 |
Диаметр флакона, мм |
20 - 70 |
Электропитание |
380 В, 50 Гц |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
600 |
Давление воздуха в пневмосистеме, бар (кг/см2) [МПа] |
6 (6,1) [0,6] |
Расход воздуха на 1 флакон (цикл), л |
0,85 |
Габаритные размеры, мм |
2250х1600х1500(Н) |
Масса, кг, не более |
380 |
|
|
|
|
ПРОДУКЦИЯ |
|
|
Упаковочные автоматы
Упаковочные полуавтоматы
Автоматические линии розлива и укупорки
Шнековые дозаторы
Объемные дозаторы
Весовые дозаторы
Дозаторы для жидких, вязких и пастообразных продуктов
Загрузчики
Смесители сыпучих продуктов
Оборудование
|
|
|
ПОДПИСКА |
|
|
|
|
|